Pulver­beschichtung in Buchen

Sie suchen einen Ansprechpartner für die Pulverbeschichtung Ihrer Metallbauteile? Erhardt ERKO sitzt in der Siemensstraße 15 in Buchen (Odenwald). Wir stimmen Werkstoff, Oberflächenzustand und gewünschte Ausführung mit Ihnen ab – von der Vorbereitung bis zur passenden Farbe und Struktur.

Bei uns lassen sich mechanische Fertigung und Oberflächenveredelung gemeinsam planen. So können Passungen, Aufhängepunkte und Sichtflächen bereits bei der Bearbeitung berücksichtigt werden. Montage, Verpackung und weitere Arbeitsschritte stimmen wir je nach Projekt ab.

Maximale Bauteilabmessungen: 3.000 × 2.000 × 1.500 mm. Geometrie und Aufhängung sind zusätzlich zu prüfen. Schichtdicke, Stückzahl und das geeignete Beschichtungssystem klären wir anhand Ihrer Zeichnung und der Einsatzbedingungen.

Pulverbeschichtung, auch Pulverlackierung genannt, ist ein Verfahren zur Beschichtung geeigneter Werkstücke mit trockenem Pulverlack. Beim üblichen elektrostatischen Auftrag werden Pulverteilchen geladen und auf das geerdete Bauteil gesprüht.

Im anschließenden Wärmeprozess schmilzt das Pulver auf. Bei dafür vorgesehenen Pulversystemen vernetzt es zu einer zusammenhängenden Beschichtung. Das Ergebnis ist ein separater Oberflächenfilm, dessen Eigenschaften vom eingesetzten System und der Verarbeitung abhängen.

Pulverbeschichten wird eingesetzt, wenn Bauteile eine definierte Farbe, Struktur oder Schutzwirkung erhalten sollen. Die Anforderungen an Optik und Nutzung bestimmen die Auswahl des Beschichtungssystems.

• Deckende Farbgestaltung für ein abgestimmtes Erscheinungsbild.
• Unterschiedliche Strukturen und Glanzgrade.
• Schutz des Werkstoffs durch ein auf Anwendung und Vorbehandlung abgestimmtes System.
• Mechanische Belastbarkeit abhängig von Pulver, Schichtaufbau und Einsatz.
• Trockener Pulverauftrag ohne flüssigen Lack als Trägermedium.

Aluminium und Stahl sind typische Werkstoffe für Pulverbeschichtung. Entscheidend sind eine geeignete Vorbereitung und die Eignung für den anschließenden Wärmeprozess. Bei Stahl hängen Korrosionsschutz und Haltbarkeit besonders vom gesamten Beschichtungsaufbau und der Umgebung ab.

Neben Aluminium und Stahl kommen je nach Bauteil auch Messing, Edelstahl und graphithaltige Kunststoffe infrage. Material, Oberflächenzustand, Geometrie und Temperaturbeständigkeit werden projektbezogen geprüft.

Farbe allein beschreibt eine Pulverbeschichtung noch nicht vollständig. Eine glatte, matte Oberfläche wirkt anders als eine glänzende oder strukturierte Ausführung im gleichen Farbton. Geben Sie deshalb Farbton, Struktur und Glanzgrad gemeinsam an.

Wir bieten RAL- und Sonderfarben auf Anfrage sowie glatte Oberflächen, Fein- und Grobstruktur. Als Glanzgrade stehen glänzend, Seidenglanz und matt zur Auswahl. Verfügbarkeit und das passende Pulversystem werden für Ihr Projekt abgestimmt.

Ein Bildschirm ersetzt kein Muster. Farb- und Glanzdarstellungen können vom beschichteten Bauteil abweichen. Für abgestimmte Sichtteile sind ein geeignetes Muster und klar definierte Anforderungen hilfreich.

Der Beschichtungsfilm benötigt einen geeigneten Untergrund. Verunreinigungen, Rückstände oder ein ungeeigneter Oberflächenzustand können die Haftung und das Ergebnis beeinträchtigen. Eine sorgfältige Vorbereitung ist deshalb Teil des Beschichtungssystems.

Zu unseren Möglichkeiten der Vorbehandlung gehören Entfetten und Beizen auf alkalischer Basis sowie Phosphatieren. Das konkrete Verfahren wird passend zum Werkstoff und zum Einsatzzweck gewählt. Nicht jede Vorbehandlung ist für jeden Werkstoff geeignet.

Grundsätzlich folgen auf die Prüfung des Werkstücks eine passende Vorbehandlung, gegebenenfalls Trocknung, Aufhängung und Pulverauftrag. Danach durchläuft das Bauteil den abgestimmten Wärmeprozess und kühlt ab.

Diese Übersicht beschreibt das Verfahren allgemein. Temperaturen, Zeiten, Prüfungen und Verpackung müssen zum Pulver, zum Bauteil und zur vereinbarten Ausführung passen. Pauschale Einbrennwerte sind deshalb keine geeignete Grundlage für eine technische Anfrage.

Pulverbeschichtung trägt Material auf. Bei Gewinden, Passungen, Dicht- und Montageflächen kann dies die Funktion beeinflussen. Kennzeichnen Sie Bereiche, die unbeschichtet bleiben sollen, und stimmen Sie die Möglichkeiten zum Abdecken vorab ab.

Werkstücke müssen für die Beschichtung aufgehängt und elektrisch kontaktiert werden. An diesen Stellen kann die Beschichtung fehlen oder eingeschränkt sein. Aufhängepunkte und Sichtflächen sollten daher schon bei der Planung gemeinsam betrachtet werden.

• Werkstoff und temperaturempfindliche Anbauteile angeben.
• Hohlräume, Sacklöcher und mögliche Flüssigkeitsrückstände berücksichtigen.
• Funktionsflächen und Toleranzen in der Zeichnung kennzeichnen.
• Aufhängung, gewünschte Farbe, Struktur und Glanzgrad abstimmen.

Pulverbeschichtung bildet einen separaten Film und bietet deckende Farben sowie unterschiedliche Oberflächenstrukturen. Eloxieren wandelt die Oberfläche geeigneter Aluminiumwerkstoffe in eine Oxidschicht um und erhält den metallischen Charakter.

Die Entscheidung richtet sich nach Werkstoff, Einsatzbedingungen, Optik und maßlichen Anforderungen. Für Aluminium ist es sinnvoll, beide Möglichkeiten anhand des konkreten Bauteils zu betrachten.