Aluminium eloxieren lassen in Buchen

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium. Eloxal steht für die elektrolytische Oxidation von Aluminium. Dabei wird die Oberfläche des Werkstücks in eine Oxidschicht umgewandelt. Die Schutzschicht entsteht aus dem Grundmaterial selbst; es wird kein Lackfilm aufgetragen.

Der metallische Charakter bleibt sichtbar. Je nach Ausführung entsteht eine naturfarbene oder eingefärbte Oberfläche. Legierung, Bearbeitung und Vorbehandlung beeinflussen das Ergebnis.

Eine abgestimmte Eloxaloberfläche verbindet Schutz und Gestaltung. Welche Eigenschaften benötigt werden, hängt von der Nutzung des Bauteils und seinen Umgebungsbedingungen ab.

• Korrosionsschutz durch eine kontrolliert erzeugte Oxidschicht.
• Dekorative Gestaltung bei weiterhin sichtbarem metallischem Charakter.
• Eine härtere Oberfläche als das unbehandelte Aluminium; die Verschleißbeständigkeit hängt von der Ausführung ab.
• Naturfarbene und eingefärbte Oberflächen für ein abgestimmtes Erscheinungsbild.

Nicht jede Aluminiumlegierung liefert beim Eloxieren das gleiche Ergebnis. Zusammensetzung, Gefüge und Herstellungszustand können Farbton und Gleichmäßigkeit beeinflussen. Auch sichtbare Bearbeitungsspuren werden durch Eloxieren nicht automatisch verdeckt.

Die bisherige Werkstoffübersicht von ERKO nennt für Profile AlMgSi0,5 und AlMgSi1 sowie für Bleche AlMg1 und AlMg3. Die Eignung Ihres konkreten Werkstoffs und die Anforderungen an Sichtflächen stimmen wir vor der Bearbeitung ab. Die Materialtabelle unterstützt diese erste Einordnung.

Die gewünschte Oberfläche beginnt vor dem Eloxalprozess. Schleifen und Bürsten verändern die Struktur mechanisch. Beizen behandelt die Oberfläche chemisch. Ausgangszustand und Vorbehandlung prägen die spätere Optik.

Bei Erhardt ERKO gehören Schleifen, Bürsten und Beizen zur Vorbereitung des Eloxierens. Benennen Sie Sichtflächen, gewünschte Struktur und zulässige Bearbeitungsspuren bereits in der Anfrage.

Naturfarbenes Eloxal betont die Aluminiumoptik. Durch Einfärben lassen sich andere Erscheinungsbilder erzielen. Der gewünschte Farbton sollte immer zusammen mit Werkstoff, Vorbehandlung und einem geeigneten Muster betrachtet werden.

Die folgende Übersicht zeigt unsere originalen Farbmuster für Natur, Gold- und Bronzetöne, Schwarz und Bunteloxal. Die Reihe C31 bis C34 reicht von Hellbeige über Bronze bis Dunkelbraun. Eloxalfarben sind nicht mit deckenden RAL-Lackfarben gleichzusetzen.

Eloxalfarben im Überblick

Farbmuster	Farbe / Kennung
	C0 / EV1Natur
	C2 / EV2Hellgold (Neusilber)
	C3 / EV3Dunkelgold
	C31
	C32
	C33
	C34
	C35Schwarz
	F4Goldbraun
	RotBunteloxal auf Anfrage
	BlauBunteloxal auf Anfrage
	GrauBunteloxal auf Anfrage

Die Bildschirmdarstellung ist nicht farbverbindlich. Werkstoff, Vorbehandlung und Fertigung beeinflussen den Farbton. Gewünschte Farbe und Muster stimmen wir für Ihr Bauteil ab.

Nach der Prüfung von Werkstoff und Anforderungen wird das Bauteil vorbereitet und elektrisch kontaktiert. Im Elektrolytbad bildet sich die Oxidschicht. Je nach gewünschter Oberfläche folgt eine Einfärbung und eine passende Nachbehandlung, beispielsweise das Verdichten.

Das ist eine allgemeine Verfahrensbeschreibung. Die genaue Reihenfolge, Vorbehandlung und Nachbehandlung richten sich nach dem vereinbarten Prozess und den Anforderungen des Bauteils.

Für den Prozess muss das Werkstück elektrisch kontaktiert werden. An den Kontaktstellen kann die Oberfläche anders aussehen oder die Schichtbildung unterbrochen sein. Ihre Lage sollte bei sichtbaren oder funktionalen Bereichen frühzeitig abgestimmt werden.

Die Oxidschicht verändert die Oberfläche und kann die Maße beeinflussen. Passungen, Gewinde und Fügestellen müssen deshalb gemeinsam mit der vorgesehenen Schichtstärke betrachtet werden. Eine pauschale Maßzugabe eignet sich nicht für jedes Projekt.

• Legierung und Materialzustand eindeutig angeben.
• Sichtflächen und zulässige Kontaktpunkte in der Zeichnung kennzeichnen.
• Funktionsflächen, Toleranzen und Schichtanforderungen festlegen.
• Anforderungen an Farbton und Muster vor der Serie abstimmen.

In Buchen im Odenwald verbinden wir Eloxieren mit eigener mechanischer Fertigung. Bauteile können vor der Oberflächenveredelung bearbeitet und anschließend in weitere Arbeitsschritte wie Montage oder Verpackung eingebunden werden.

Die bisherige Website nennt maximale Bauteilabmessungen von 3.000 × 1.000 × 350 mm. Zusätzlich müssen Geometrie, Aufhängung und Kontaktierung passen. Die Aktualität dieser Angabe und die Machbarkeit Ihres Bauteils werden für die Anfrage geprüft. Konkrete Schichtstärken und Losgrößen stimmen wir projektbezogen ab.

Eloxieren erzeugt eine Oxidschicht aus der Oberfläche geeigneter Aluminiumwerkstoffe. Pulverbeschichtung bringt dagegen einen separaten Beschichtungsfilm auf. Damit unterscheiden sich unter anderem Optik, Schichtaufbau und die Anforderungen an maßkritische Bereiche.

Welches Verfahren passt, hängt vom Werkstoff, Einsatz und gewünschten Erscheinungsbild ab. Für eine deckende Farbe oder eine bestimmte Oberflächenstruktur kann Pulverbeschichtung eine Alternative sein.